Lắp phớt cartridge có vẻ đơn giản vì phớt được cung cấp dưới dạng cụm lắp sẵn. Sự tiện lợi này cũng có thể tạo tâm lý chủ quan. Phớt vẫn phụ thuộc vào trục bơm, buồng phớt, mặt nắp phớt, đường ống và vị trí cuối cùng của rotor. Vì vậy, lắp đặt đúng bắt đầu trước khi đưa phớt lên trục và chỉ hoàn tất sau khi bơm khởi động trong điều kiện ổn định.
Có thể hiểu công việc như sau: kẹp định vị duy trì vị trí bên trong do nhà sản xuất phớt thiết lập, nhưng không thể sửa một bơm hỏng. Nếu trục đảo quá mức, buồng phớt bẩn hoặc đường ống hỗ trợ sai, phớt mới có thể rò ngay. Hướng dẫn này đi theo trình tự lắp thực tế và chỉ ra những lỗi cần chú ý nhất.
Lắp phớt cartridge: các bước chính
- Xác nhận phớt thay thế. Kiểm tra model bơm, đường kính trục hoặc ống lót, kiểu nắp phớt, kích thước buồng phớt và các đầu nối cần thiết.
- Kiểm tra tình trạng bơm. Kiểm tra trục hoặc ống lót, mặt buồng phớt, ổ trục, độ đảo và dịch chuyển dọc trục trước khi lắp cụm cartridge mới.
- Giữ kẹp định vị ở trạng thái làm việc. Trượt cụm cartridge cẩn thận lên trục, không ép qua ba via, cạnh sắc hoặc bề mặt hỏng.
- Siết nắp phớt đều. Đặt nắp phớt vuông vắn và siết dần các chi tiết liên kết theo trình tự quy định.
- Thiết lập vị trí rotor cuối cùng. Hoàn thành các bước lắp bơm cần thiết và xác lập vị trí trục cuối cùng trước khi khóa vòng truyền động của cartridge.
- Tháo kẹp định vị và kiểm tra quay. Chỉ nhả cơ cấu định vị sau khi đã cố định nắp phớt và vòng truyền động, rồi quay trục bằng tay khi được phép.
- Nối, nạp đầy và xả khí hệ thống hỗ trợ. Xác nhận đường ống flush, quench, buffer hoặc barrier theo yêu cầu trước lần khởi động đầu có kiểm soát.
Trình tự cụ thể có thể khác theo thiết kế cartridge và kết cấu bơm. Luôn tuân thủ bản vẽ lắp và hướng dẫn cung cấp cho đúng bộ phớt cơ khí và bơm đang sử dụng.
Trước khi đưa cartridge lên trục
Không mở hộp phớt rồi lập tức bắt đầu lắp. Trước tiên, cô lập bơm theo quy trình tại cơ sở, giải phóng áp suất tích trữ, xả thiết bị và xác nhận máy dẫn động không thể khởi động. Sau đó vệ sinh khu vực làm việc và để các chi tiết đã tháo cách xa phớt mới.
Tiếp theo, xác nhận phớt mới phù hợp với thiết bị trước khi tháo bao bì bảo vệ. Kiểm tra model bơm, đường kính trục hoặc ống lót, kiểu nắp phớt, kích thước buồng phớt và đầu nối cần thiết. Nếu chưa nhận rõ phớt cũ, hãy dùng hướng dẫn cách nhận dạng đúng phớt cơ khí trước khi lắp. Một cụm cartridge luồn vừa lên trục chưa chắc đã là loại phù hợp.
Kiểm tra cả bơm, không chỉ phớt mới
Mặt buồng phớt phải sạch, không có ăn mòn sâu, cặn gioăng hoặc vết hư nhô cao. Cũng cần kiểm tra ba via, rãnh mòn, vai sắc và rãnh then trên trục hoặc ống lót vì chúng có thể cắt chi tiết làm kín phụ. Ngoài ra, kiểm tra độ đảo trục, dịch chuyển dọc trục và tình trạng ổ trục khi lịch sử bơm gợi ý vấn đề cơ khí.
Kiểm tra này cần thiết vì lắp phớt cartridge giúp bỏ bước chỉnh thủ công chiều dài làm việc của mặt chà, nhưng không loại bỏ yêu cầu dung sai thiết bị. Vì vậy, hãy sửa trục cong hoặc ổ trục không ổn định trước khi lắp phớt mới. Nếu không, cụm đã định vị sẵn vẫn phải chạy theo rotor thiếu ổn định.
Trình tự lắp phớt cartridge từng bước
Trình tự chính xác có thể khác theo dòng phớt và kết cấu bơm. Vì vậy, bản vẽ bơm và hướng dẫn của nhà sản xuất phớt luôn được ưu tiên. Các bước dưới đây mô tả nguyên tắc phổ biến trên nhiều phớt cartridge cho bơm ly tâm. Giữ kẹp, miếng căn hoặc cơ cấu định vị ở trạng thái làm việc cho đến khi nắp phớt và vòng truyền động được cố định đúng trình tự.
Bước 1: chuẩn bị trục và buồng phớt
Loại bỏ gỉ, vật liệu gioăng cũ, cặn và cạnh sắc trên đường lắp. Sau đó lau trục, ống lót, mặt buồng và vùng tiếp xúc nắp phớt bằng vật liệu sạch phù hợp. Tránh để lại hạt mài, xơ vải hoặc dung môi dư quanh bề mặt làm kín. Chỉ dùng chất bôi trơn được khuyến nghị cho các chi tiết làm kín phụ của phớt, với lượng mỏng tại nơi hướng dẫn yêu cầu. Không bôi mỡ lên mặt chà đã rà phẳng trừ khi nhà sản xuất chỉ dẫn rõ. Chất bôi trơn dư có thể làm bẩn bề mặt làm kín hoặc ảnh hưởng một số elastomer.
Bước 2: trượt cartridge lên trục
Khi cơ cấu định vị vẫn được giữ chắc, trượt cartridge cẩn thận qua trục hoặc ống lót bơm. Đỡ cụm và giữ vuông góc với trục trong khi di chuyển. Nếu bất ngờ bị cản, tháo ra để kiểm tra. Ép tiếp có thể cắt chi tiết làm kín phụ hoặc làm sai căn chỉnh bên trong.
Trong quá trình lắp, kiểm tra hướng các cổng flush, xả khí, xả đáy, quench hoặc chất lỏng barrier. Vị trí cuối phải thuận tiện cho đi ống và xả khí. Một danh mục phớt cơ khí cartridge có thể có nhiều kiểu nắp phớt, nên cần xác nhận hướng cổng trước khi không gian thao tác bị hạn chế.
Bước 3: đặt nắp phớt và siết đều
Đưa nắp phớt vuông vắn vào mặt buồng và xác nhận gioăng hoặc chi tiết làm kín tĩnh vẫn đúng vị trí. Bắt đầu vặn tất cả chi tiết siết bằng tay, rồi siết dần theo đường chéo hoặc hình chữ thập. Dùng trình tự và mô-men quy định cho bơm cùng phớt, không sao chép trị số từ một lần lắp khác.
Siết không đều có thể làm nắp phớt biến dạng hoặc kéo cartridge lệch tâm. Vì vậy, quan sát khe quanh chu vi nắp khi siết. Nắp phải áp đều, không để một bu lông kéo nó vào vị trí. Dừng lại nếu nắp không tiến đều về phía buồng phớt.
Bước 4: đưa rotor đến vị trí dọc trục cuối cùng
Bước này dễ bị bỏ sót khi lắp cartridge. Cánh bơm, trục, ổ trục và khớp nối phải đạt vị trí vận hành thiết kế trước khi khóa vòng truyền động lần cuối. Nếu không, chuyển động rotor về sau có thể làm dịch ống lót cartridge khi cơ cấu định vị không còn kiểm soát vị trí của nó.
Hoàn thành lắp ráp bơm theo hướng dẫn. Khi đã xác lập vị trí rotor cuối cùng, siết đều các vít hãm vòng truyền động cartridge theo hướng dẫn phớt. Không nhầm vít truyền động với các vít khác chỉ giữ chi tiết của vòng.
Bước 5: tháo kẹp định vị đúng thời điểm
Chỉ nhả kẹp hoặc miếng căn sau khi cố định nắp phớt và khóa vòng truyền động, trừ khi hướng dẫn phớt quy định trình tự khác. Những cơ cấu này giữ cartridge tại vị trí lắp đã đặt trước. Tháo quá sớm cho phép cụm bên trong dịch chuyển trước khi bơm xác lập vị trí trục cuối cùng.
Ngoài ra, giữ lại kẹp và chi tiết siết vì một số thiết kế sử dụng chúng khi tháo hoặc sửa chữa. Tài liệu hướng dẫn phớt cartridge tiêu chuẩn của John Crane tuân theo trình tự chung này: cố định nắp phớt, khóa vòng truyền động, tháo cơ cấu định vị rồi kiểm tra trục quay tự do.
Bước 6: quay trục trước khi nối nguồn điện
Sau khi nhả cơ cấu định vị, quay trục bằng tay nếu thiết kế thiết bị cho phép. Trục phải quay êm, không cọ xát hoặc kẹt. Nếu thấy lực cản, dừng lại để điều tra. Cartridge đã kẹt trước khi khởi động sẽ không tự tốt hơn khi động cơ đạt tốc độ làm việc.
Cũng cần xác nhận không còn kẹp định vị nào mắc một phần. Tài liệu hướng dẫn phớt Flowserve KeyPS cũng yêu cầu quay bằng tay sau khi tháo cơ cấu định vị. Vì vậy, bước kiểm tra đơn giản này là một trong những cơ hội cuối để phát hiện lỗi lắp ráp trước khi làm hỏng mặt chà.
Nối hệ thống hỗ trợ phớt trước khi khởi động
Lắp cartridge chưa hoàn tất nếu đi ống sai. Nối các đường flush, xả khí, quench, xả đáy, buffer hoặc barrier theo cấu hình đã duyệt. Đồng thời thay nút bịt vận chuyển theo yêu cầu và tránh để tải đường ống kéo lệch nắp phớt.
Với hệ thống tuần hoàn phía môi chất, bài viết về các phương án flush phớt API 682 giải thích tầm quan trọng của chiều dòng, làm mát, xả khí và bố trí đường ống. Không sao chép đi ống từ bơm bên cạnh trừ khi hai ứng dụng thực sự phù hợp. Đường flush tắc hoặc vòng làm mát chứa khí có thể gây vấn đề cho phớt dù cartridge đã được lắp đúng.
Xả khí là một phần của lắp đặt, không phải việc bổ sung sau khởi động
Các mặt chà bôi trơn bằng chất lỏng cần môi trường chất lỏng ổn định nên phải xả khí đầy đủ. Nạp đầy và xả khí bơm cùng buồng phớt trước khi khởi động. Khí giữ quanh mặt chà làm giảm làm mát và có thể gây tăng nhiệt nhanh. Với phớt kép, xác nhận hệ thống hỗ trợ chứa đúng chất lỏng và đạt điều kiện vận hành trước khi cấp áp suất môi chất. Tuân thủ bản vẽ hệ phớt về áp suất và tuần hoàn. Không tự đặt một giá trị áp suất barrier dùng chung vì mức đúng phụ thuộc phớt và điều kiện bơm cụ thể.
Lần khởi động đầu là phép thử lắp đặt
Lắp cartridge còn bao gồm lần khởi động đầu được bảo vệ đúng cách. Không nhấp động cơ khi khô nếu điều đó khiến phớt chạy không bôi trơn. Xác nhận chiều quay bằng phương pháp được phê duyệt có bảo vệ phớt. Trước khi chạy, mở các van cần thiết, thiết lập dòng flush hoặc hỗ trợ, mồi bơm và xả hết khí buồng phớt.
Trong lần chạy đầu, theo dõi vùng nắp phớt, áp suất, rung động, tiếng ồn và xu hướng nhiệt độ. Đừng bỏ qua cartridge mới chỉ vì chưa rò ngay. Ví dụ, van flush đóng có thể gây nóng trước khi thấy rò. Vì vậy, coi giai đoạn vận hành đầu là bước xác nhận toàn bộ công việc lắp đặt.
Nhận biết khi nào cần dừng bơm
Dừng thiết bị khi rò rỉ tăng nhanh, phớt nóng bất thường, trục phát tiếng lạ hoặc bơm rung mạnh. Chạy tiếp có thể biến lỗi lắp đặt còn khắc phục được thành hỏng mặt chà và elastomer. Nếu phớt cơ khí rò rỉ sau khi lắp, hãy xác định rò khi dừng, lúc khởi động, chỉ khi quay hay sau khi nhiệt độ tăng. Quy luật đó giúp phân biệt lỗi làm kín tĩnh với độ đảo, chạy khô, lỗi hệ hỗ trợ hoặc đặt vị trí phớt sai.
Bảy lỗi thường gặp khi lắp cartridge
Một lỗi phổ biến là tháo kẹp định vị trước khi cố định nắp phớt và vòng truyền động. Lỗi thứ hai là khóa vòng truyền động trước khi rotor đạt vị trí dọc trục cuối cùng. Cả hai làm mất lợi thế chính của cartridge đặt sẵn và có thể thay đổi vị trí làm việc thiết kế của mặt chà.
Thứ ba, thợ lắp đôi khi siết bu lông nắp phớt không đều. Thứ tư, ép cartridge qua ba via, ren hoặc vai sắc. Thứ năm, dùng chất bôi trơn không phù hợp hoặc làm bẩn mặt chà chính xác. Thứ sáu, đội bảo trì nối đúng cổng nhưng sai chiều dòng hoặc để đóng đường flush cần thiết. Thứ bảy, khởi động khi bơm còn khí hoặc không đủ chất lỏng. Trong mỗi trường hợp, bên ngoài phớt có thể trông như đã lắp đúng, nhưng môi trường vận hành đã không phù hợp.
Những vấn đề lắp cartridge không thể khắc phục
Nhà sản xuất thiết kế cartridge để đơn giản hóa định vị và lắp ráp, không phải để sửa bơm. Độ đảo trục quá mức, ổ trục mòn, ứng lực đường ống, sai lệch khớp nối, xâm thực hoặc vận hành xa điểm làm việc dự kiến vẫn có thể làm hỏng mặt chà. Vì vậy, hỏng phớt lặp lại đòi hỏi điều tra hệ thống thay vì liên tục thay cartridge.
Tương tự, lắp đúng không bù được vật liệu phớt không phù hợp. Xâm thực hóa học, nhiệt hoặc mài mòn có thể làm hỏng cartridge được lắp hoàn hảo. Tài liệu tổng quát hướng dẫn lắp phớt cơ khí hữu ích cho thực hành lắp đặt rộng hơn, nhưng trình tự cơ cấu định vị phải theo hướng dẫn riêng của cartridge.
Bàn giao thực tế trước khi đưa bơm trở lại làm việc
Trước khi đóng lệnh công việc, xác nhận chi tiết siết nắp phớt đã chắc và vít vòng truyền động đầy đủ, sau đó tháo mọi cơ cấu định vị. Kiểm tra trục quay tự do, đi ống đúng, van mở, hệ hỗ trợ đầy chất lỏng và xả khí đủ. Cũng kiểm tra che chắn khớp nối cùng các bộ phận an toàn đã về đúng vị trí.
Ghi model phớt, cấu hình vật liệu, ngày lắp, tình trạng bơm và các phép đo thực hiện trong công việc. Đồng thời ghi tình trạng hệ hỗ trợ và quan sát bất thường khi khởi động. Hồ sơ này giúp kỹ thuật viên sau phân biệt lỗi lắp đặt với thay đổi của bơm hoặc quá trình về sau.
Kết luận
Lắp phớt cartridge tốt chủ yếu là kiểm soát trình tự thay vì đo chiều dài lò xo. Kiểm tra bơm trước, giữ cơ cấu định vị làm việc, đặt nắp đều, xác lập vị trí rotor cuối, khóa vòng truyền động và chỉ nhả kẹp ở giai đoạn quy định. Sau đó xác minh quay trục, đường ống, xả khí và bôi trơn.
Cartridge giảm công việc chỉnh tại hiện trường nhưng không khiến lắp đặt trở thành tự động. Vì vậy, mỗi lần lắp đều phải dùng bản vẽ bơm và hướng dẫn riêng của phớt. Khi kỹ thuật viên giữ máy sạch, căn chỉnh đúng, đi ống đúng và đưa vào vận hành đúng cách, cartridge có thể mang lại kết quả lắp đặt nhất quán.
